活性炭生產的三大環節

小悟空啦

      活性炭能夠憑借著自身的優秀性質被稱為“黃金炭”，那么可想而知，生產活性炭的復雜程度當然不會像生產普通木炭那樣簡單。而實際上，國內最常用的氯化鋅法生產活性炭可就是需要一點都不能馬虎的六大步驟。

     環節1：將木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離后的木屑落如貯倉中。第一步至關重要，活性炭之所以能形成復雜和微小精密的孔隙結構與這一步脫不了干系。然后進行氣流干燥，最后干木屑在旋風分離器分離后落入干木屑貯倉。

  

      環節2：根據生產的要求，配制規定濃度的氯化鋅溶液。但尤為值得一提的是，這里可使用回收步驟中的鋅液充當一部分原料，堪稱環保又節約。用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉爐的料斗中。由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。

     環節3：將活性炭粗產品提出之后，不可直接進行清洗。而是先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再按正常清洗步驟操作。最后離心脫水、干燥和粉磨。活性炭在離心機中脫水，然后在外熱式回轉干燥器中干燥，再送往球磨機磨粉即為成品。

    另外，相關企業需注意，生產部門需附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。

就這樣，功能強大的活性炭就被生產出來了。更多資訊請搜索武漢江城化工

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